供應(yīng)信息
控制柜內(nèi)配線
(1)引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ч?/p>
定牢固，不得使端子排受力。
(2)鎧裝電纜進(jìn)入柜內(nèi)后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。接地線規(guī)格參見附表3。
控制柜絕緣搖測
所有進(jìn)出柜內(nèi)的回路均要進(jìn)行相間及相間對地、零線對地、相線對零線之間的絕緣搖測。絕緣搖表選用500V型，搖測的絕緣阻值必須大于0.5兆歐。
控制柜通電試運(yùn)行
(1) 配電柜在柜內(nèi)配線完畢后，經(jīng)絕緣搖測合格后，就可送電空載運(yùn)行，順序?yàn)橄群仙峡偪刂崎_關(guān)再分別合上各分路空開進(jìn)行空載試運(yùn)行。
(2)在空載運(yùn)行過程中要注意檢查各路空開有無誤動(dòng)作，漏電開關(guān)有無誤跳等現(xiàn)象。如有誤動(dòng)、誤跳情況應(yīng)斷電檢查排除故障。
(3)在空載運(yùn)行無故障的情況下便可填寫空載試運(yùn)行調(diào)試記錄。
控制柜配電箱安裝
(1)清理箱體：首先用毛刷將箱體內(nèi)的雜物清理干凈，如箱體內(nèi)的防銹漆有脫落處應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆。
(2)盤面安裝、箱內(nèi)配線：首先拉出配電箱內(nèi)的導(dǎo)線，將導(dǎo)線理順、理直，并分別用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒瑢⒍嘤嗟膶?dǎo)線剪除，導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2。待二層底板找準(zhǔn)位置后，電氣控制柜，將導(dǎo)線端頭引至二層底板上，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，控制柜 廠家，再逐個(gè)壓接在端子排上。端子板上壓接蕞多不能超過兩根導(dǎo)線，并且兩根線間必須加平墊圈。多股線必須涮錫，不準(zhǔn)有斷股，不留毛刺。
(3) 絕緣搖測：絕緣搖測同3.2.4條。
(4) 通電試運(yùn)行：同3.2.5條。
(5) 面板安裝：面板安裝要求平整，與墻面接觸緊密，不歪斜，固定牢固。
電氣控制柜元器件安裝在電氣安裝底板上
1）根據(jù)電氣原理圖中的底板布置圖量好線槽與導(dǎo)軌的長度，用相應(yīng)工具截?cái)?。（注：線槽、導(dǎo)軌斷縫應(yīng)平直。）
2）兩根線槽如果搭在一起，南京控制柜，其中一根線槽的一端應(yīng)切成45度斜角。
3）用手電鉆在線槽、導(dǎo)軌的兩端打固定孔（用Φ4.2鉆頭）。
4）將線槽、導(dǎo)軌按照電氣底板布置圖放置在電氣底板上，用黑色記號(hào)筆將定位孔的位置畫在電氣底板上。
5）先在電氣底板上用樣沖敲樣沖眼，然后用手電鉆在樣沖眼上打孔（用Φ4.2鉆頭）。
6）用M4螺釘、螺母將線槽、導(dǎo)軌固定在電氣底板上。
7）低壓電器元器件（微型空開、繼電器、接觸器、信號(hào)線端子、動(dòng)力電源端子等）應(yīng)按照電氣原理圖中的底板布置圖安裝在導(dǎo)軌上的。
8）PLC、開關(guān)電源等不需要導(dǎo)軌安裝的電氣元器件都要進(jìn)行打孔、功絲（用Φ
2.5鉆頭打孔，然后用M3的絲錐功絲）再直接安裝于電氣安裝底板上。
9）軟啟動(dòng)器、變頻器等要用Φ3.2鉆頭打孔，然后用M4的絲錐功絲，再直接安裝于電氣安裝底板上。
10）電氣元件的安裝方式符合該元件的產(chǎn)品說明書的安裝規(guī)定，以保證電氣元件的正常工作條件，在屏內(nèi)的布局應(yīng)遵從整體的美觀，并考慮控制元件之間的電磁干擾和發(fā)熱性干擾，元件的布置應(yīng)講究橫平豎直原則，整齊排列。
11）所有元件的安裝方式應(yīng)便于操作、檢修、更換；工控機(jī)等重要操作的元件及液晶顯示器、指示燈等有角度視覺要求的元件安裝應(yīng)盡量保持在離地1.60m高度視線范圍內(nèi)，以便于觀察操作。
12）所有元件的安裝應(yīng)緊固，PLC控制柜，保證不致因運(yùn)輸震動(dòng)使元件受損，對某些有防震要求的元件應(yīng)采取相應(yīng)的防震方式處理。
13）元件安裝位置附近均需貼有照接線圖對應(yīng)的表示該元件種類代號(hào)的標(biāo)簽，標(biāo)簽采用電腦印字機(jī)打印。
14）屏底側(cè)安裝接地銅排，并粘貼明顯的接地l標(biāo)識(shí)牌。
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