蕪湖環(huán)保-誠(chéng)通自動(dòng)化(在線咨詢)-環(huán)保PLC柜：

污水自動(dòng)化控制系統(tǒng)包括：

污水抽取泵、CASS生化池、管道混合器、活性砂過(guò)濾池、排放裝置及流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述流量檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括流量檢測(cè)儀、數(shù)據(jù)采l集器、控制器、絮凝劑投放裝置;所述控制器，用于預(yù)先生成管道流量和絮凝劑投放體積的映射表，根據(jù)采集的檢測(cè)信號(hào)分析獲得管道流量，并將對(duì)照至映射表獲取對(duì)應(yīng)的絮凝劑投放體積和計(jì)算得到所需投放時(shí)間，以及由所需投放時(shí)間生成控制信號(hào);所述絮凝劑投放裝置的電磁閥根據(jù)控制信號(hào)進(jìn)行開(kāi)啟，使得絮凝劑投放裝置內(nèi)的絮凝劑按所獲取投放體積經(jīng)導(dǎo)管投放至管道混合器?？梢杂行嵘龑?duì)對(duì)應(yīng)體積內(nèi)的污水的處理速率，有效使得污水中的雜質(zhì)聚集，可很好地實(shí)現(xiàn)除懸浮物的效果?！?/p>

控制柜內(nèi)配線

(1)引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，并應(yīng)用尼龍?jiān)鷰Ч?/p>

定牢固，不得使端子排受力。

(2)鎧裝電纜進(jìn)入柜內(nèi)后，應(yīng)將鋼帶切斷，鋼帶端部應(yīng)扎緊，并將鋼帶接地。接地線規(guī)格參見(jiàn)附表3。

控制柜絕緣搖測(cè)

所有進(jìn)出柜內(nèi)的回路均要進(jìn)行相間及相間對(duì)地、零線對(duì)地、相線對(duì)零線之間的絕緣搖測(cè)。絕緣搖表選用500V型，搖測(cè)的絕緣阻值必須大于0.5兆歐。

電氣控制柜元器件安裝在電氣安裝底板上

1）根據(jù)電氣原理圖中的底板布置圖量好線槽與導(dǎo)軌的長(zhǎng)度，用相應(yīng)工具截?cái)唷＃ㄗⅲ壕€槽、導(dǎo)軌斷縫應(yīng)平直。）

2）兩根線槽如果搭在一起，其中一根線槽的一端應(yīng)切成45度斜角。

3）用手電鉆在線槽、導(dǎo)軌的兩端打固定孔（用Φ4.2鉆頭）。

4）將線槽、導(dǎo)軌按照電氣底板布置圖放置在電氣底板上，環(huán)保PLC柜，用黑色記號(hào)筆將定位孔的位置畫在電氣底板上。

5）先在電氣底板上用樣沖敲樣沖眼，環(huán)?？刂乒?，然后用手電鉆在樣沖眼上打孔（用Φ4.2鉆頭）。

6）用M4螺釘、螺母將線槽、導(dǎo)軌固定在電氣底板上。

7）低壓電器元器件（微型空開(kāi)、繼電器、接觸器、信號(hào)線端子、動(dòng)力電源端子等）應(yīng)按照電氣原理圖中的底板布置圖安裝在導(dǎo)軌上的。

8）PLC、開(kāi)關(guān)電源等不需要導(dǎo)軌安裝的電氣元器件都要進(jìn)行打孔、功絲（用Φ

2.5鉆頭打孔，然后用M3的絲錐功絲）再直接安裝于電氣安裝底板上。

9）軟啟動(dòng)器、變頻器等要用Φ3.2鉆頭打孔，然后用M4的絲錐功絲，再直接安裝于電氣安裝底板上。

10）電氣元件的安裝方式符合該元件的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的安裝規(guī)定，以保證電氣元件的正常工作條件，在屏內(nèi)的布局應(yīng)遵從整體的美觀，并考慮控制元件之間的電磁干擾和發(fā)熱性干擾，元件的布置應(yīng)講究橫平豎直原則，蕪湖環(huán)保，整齊排列。

11）所有元件的安裝方式應(yīng)便于操作、檢修、更換；工控機(jī)等重要操作的元件及液晶顯示器、指示燈等有角度視覺(jué)要求的元件安裝應(yīng)盡量保持在離地1.60m高度視線范圍內(nèi)，以便于觀察操作。

12）所有元件的安裝應(yīng)緊固，保證不致因運(yùn)輸震動(dòng)使元件受損，對(duì)某些有防震要求的元件應(yīng)采取相應(yīng)的防震方式處理。

13）元件安裝位置附近均需貼有照接線圖對(duì)應(yīng)的表示該元件種類代號(hào)的標(biāo)簽，標(biāo)簽采用電腦印字機(jī)打印。

14）屏底側(cè)安裝接地銅排，并粘貼明顯的接地l標(biāo)識(shí)牌。

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