




在PLC型號和規(guī)格大體確定后,可以根據控制要求逐一確定PLC各組成部分的基本規(guī)格與參數,并選擇各組成模塊的型號。選擇模塊型號時,應遵循以下原則。
方便性
一般說來,作為PLC,可以滿足控制要求的模塊往往有很多種,選擇時應以簡化線路設計、方便使用、盡可能減少外部控制器件為原則。
例如:對于輸入模塊,應優(yōu)先選擇可以與外部檢測元件直接連接的輸入形式,避免使用接口電路。對于輸出模塊,應優(yōu)先選擇能夠直接驅動負載的輸出模塊,盡量減少中間繼電器等元件。
通用性
進行選型時,要考慮到PLC各組成模塊的統一與通用,避免模塊種類過多。這樣不僅有利于采購,減少備品備件,同時還可以增加系統各組成部件的互換性,為設計、調試和維修提供方便。
兼容性
選擇PLC系統各組成模塊時,應充分的考慮到兼容性。為避免出現兼容性不好的問題,組成PLC系統的各主要部件的生產廠家不宜過多。如果可能的話,盡量選擇同一個生產廠家的產品。

一,啟動配電柜電磁閥的檢查。發(fā)電機在運行時,人們總結出“一看、二聽、三摸、四嗅”的一套檢查方法。啟動時的聽,是一個很重要的步驟。以美國原裝康明斯發(fā)電機為例,風機變頻控制系統廠家,只需按下啟動按鈕,三秒鐘之后,即可啟動。在這三秒鐘之內可聽到兩個“咔嗒”聲。一旦聽不到第二聲響,就要檢查啟動電磁閥是否正常工作,變頻改造控制系統,若電磁線圈燒斷,濟南控制系統,發(fā)電機當然就不能啟動。
二,電池組的檢查。由于備用電源不是經常投入使用,發(fā)電機是否能正常啟動,關鍵在于電池的維護保養(yǎng)。如電池組出現了問題,比較常見的情況是:有電壓無電流,這時可以聽到啟動電機內電磁閥吸合的聲音,但帶不動連軸。
電池組出現問題導致無法停機原因有三:
1.在試機時采用停止為電池充電的方式,會導致電池電量不足。
2.采用機械油泵由皮帶傳動,額定轉速下的泵油量很大,然而電池組供電不足,導致停機時截流閥里的由于電磁閥吸力不夠而不能封死從四個出油孔噴出的燃油,造成不能停機。
3.國產電池通常壽命為兩年,沒有定期更換。
三,柴油、潤滑油的檢查。因為機組長期處于靜態(tài),機組本身各種材料會與機油、冷卻水、柴油、空氣等發(fā)生復雜的化學、物理變化,從而將機組“放”壞。為此應注意油的問題。為了消防安全,通常都把柴油油箱放在一個密閉的房間內,由于大氣中水氣因溫度的變化而發(fā)生冷凝現象,結成水珠掛附在油箱內壁,流入柴油中,致使柴油含水量超標,這樣的柴油進入柴油機高壓油泵,會銹蝕精密耦合件———柱塞,嚴重損壞機組。發(fā)電機潤滑油是有保存期的,長時間存放,潤滑油的物理化學性能會發(fā)生變化,造成機組工作時潤滑狀態(tài)惡化,容易引起發(fā)電機機件損壞。


鍋爐除塵器plc控制柜系統溫控主要用于對旁路閥的控制,防止除塵器內濾袋被煙道過熱氣體損毀,可設置為150℃左右,即一旦溫度超過此數值,系統無條件(不論原為何種工作模式)的開旁路運行,且會產生聲光報警信號。 主控柜上壓力數值為除塵器煙道進口和出口之間的差壓,當系統選擇為“自動”且“差壓”模式時,若差壓數值達到設定的PH高限時,系統會啟動清灰程序。若差壓達到設定的PL低限時,系統會在一個完整的清灰周期完成之后停止清灰程序,進入待機狀態(tài)。到差壓達到設定的PHH高高限時,系統會產生聲光報警信號。根據各鍋爐要求的壓力不同,該參數設定建議值是PL為1200Pa,PH為1500Pa,PHH為2000Pa,即差壓達到1500 Pa時,系統開始清灰,低到1200 Pa時,系統停止清灰,超過1500 Pa且達到2000 Pa時系統會在開始清灰的同時進行報警,提醒值班人員有可能出現了濾袋堵塞現象。相對差壓清灰,定時清灰的效果更好,建議平時采取定時清灰方式。 煙氣出口濃度計主來是用來反映濾袋的好壞狀態(tài),在主路運行時若數值較大,建議及時打開除塵器頂部蓋板檢查是否有濾袋破損,若有,及時更換之,若無,風機變頻控制系統價格,檢查旁路閥的密封情況,如有異常,及時處理。


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