供應(yīng)信息
鍋爐除塵器plc控制柜文本顯示器顯示內(nèi)容：
1、自動模式允許或禁止提示；
2、除塵器運行或停止指示；
3、系統(tǒng)手動﹨自動模式選擇指示；
4、本地手動清灰指示或現(xiàn)場手動清灰選擇指示；
5、定時自動清灰指示或定壓自動清灰選擇指示；
6、脈沖閥噴吹時間，即脈沖閥單次噴吹通氣時間，程序設(shè)定200毫秒；
7、脈沖閥間隔時間，即同一個室前一個脈沖閥噴吹完到下一個脈沖閥開始噴吹的時間間隔，程序設(shè)定10秒；
8、室間隔時間，即上個室噴吹結(jié)束到下個室開始工作的時間間隔，程序設(shè)定20秒；
9、周期間隔時間，即后一個室動作結(jié)束到下一次循環(huán)的工作的時間間隔，程序設(shè)定180秒，即3分鐘；
10、停機延蒔時間，南京控制系統(tǒng)，如把風(fēng)機運行信號作為系統(tǒng)的啟動信號，把風(fēng)機停機信號作為系統(tǒng)的停止信號時，當(dāng)風(fēng)機從運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換到停機狀態(tài)時，PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)會在一定的延蒔后停止工作，用以盡可能除去濾袋上粘附的灰塵。程序設(shè)定為20分鐘，可以自主設(shè)置。若系統(tǒng)不與風(fēng)機等外來設(shè)備連鎖，則該時間無效，主控柜上I3.3和I-24V+兩接點短接。
11、主路運行或旁路運行指示；
12、幾號脈沖閥工作指示；
13、第幾號室工作指示；
14、幾號提升閥工作指示；
15、各灰斗高低料位報警信號；
16、差壓上上限報警信號；
17、煙道進口溫度超高報警信號。
PLC電源與接地保護
PLC本身的抗干擾能力一般都很強。通常.將PLC的電源與系統(tǒng)的動力設(shè)備電源分開配線 對于電源線來的干擾，一般都有足夠強的抑制能力。
但是電源干擾特別嚴重 可加接一個帶屏蔽層的隔離變壓器以減少設(shè)備與地之間的干擾，提高系統(tǒng)的可靠性。如果一個系統(tǒng)中含有擴展單元.則其電源必須與基本單元共用一個開關(guān)控制，也就是說 它們的上電與斷電必須同時進行。
為了抑制附加在電源及輸入端、輸出端的干擾，應(yīng)給PLC接專用地線 接地線線徑要足夠粗.接地電阻要小于4Q，接地點應(yīng)盡可能靠近PLC，并且接地點要與其它設(shè)備分開。對供電系統(tǒng)中的強電設(shè)備 其外殼、柜體、框架、機座及操作手柄等金屬構(gòu)件必須保護接地。
PLC內(nèi)部電路包括CPU、存儲器和其他接口共接數(shù)字地.外部電路包括A/D、D/A 等共接模擬地 并用粗短的銅線將PLC底板與中央接地點星形聯(lián)結(jié)防哚聲干擾。PLC非接地工作時，應(yīng)將PLC的安裝支架容性接地以抑制電磁干擾。
鍋爐除塵器plc控制柜系統(tǒng)溫控主要用于對旁路閥的控制，防止除塵器內(nèi)濾袋被煙道過熱氣體損毀，可設(shè)置為150℃左右，即一旦溫度超過此數(shù)值，系統(tǒng)無條件（不論原為何種工作模式）的開旁路運行，且會產(chǎn)生聲光報警信號。 主控柜上壓力數(shù)值為除塵器煙道進口和出口之間的差壓，當(dāng)系統(tǒng)選擇為“自動”且“差壓”模式時，若差壓數(shù)值達到設(shè)定的PH高限時，系統(tǒng)會啟動清灰程序。若差壓達到設(shè)定的PL低限時，系統(tǒng)會在一個完整的清灰周期完成之后停止清灰程序，進入待機狀態(tài)。到差壓達到設(shè)定的PHH高高限時，系統(tǒng)會產(chǎn)生聲光報警信號。根據(jù)各鍋爐要求的壓力不同，該參數(shù)設(shè)定建議值是PL為1200Pa，PH為1500Pa，PHH為2000Pa，即差壓達到1500 Pa時，系統(tǒng)開始清灰，變頻控制系統(tǒng)，低到1200 Pa時，系統(tǒng)停止清灰，超過1500 Pa且達到2000 Pa時系統(tǒng)會在開始清灰的同時進行報警，提醒值班人員有可能出現(xiàn)了濾袋堵塞現(xiàn)象。相對差壓清灰，定時清灰的效果更好，建議平時采取定時清灰方式。 煙氣出口濃度計主來是用來反映濾袋的好壞狀態(tài)，在主路運行時若數(shù)值較大，PLC控制系統(tǒng)價格，建議及時打開除塵器頂部蓋板檢查是否有濾袋破損，若有，及時更換之，若無，檢查旁路閥的密封情況，如有異常，及時處理。
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